一、立式管式炉使用前准备
环境与设备检查
确保设备放置在平稳台面上，周围无易燃易爆物品，通风良好。
检查电源线无破损，接地线连接牢固，避免漏电风险。
确认炉膛内壁无裂纹、氧化层脱落或异物附着，避免影响加热均匀性。
检查炉门密封圈无老化、破损，必要时更换以保证密封性。
检查进气口、出气口管道连接牢固，无松动或泄漏，气瓶压力充足且阀门无泄漏。
安全防护
穿戴防护装备(如隔热手套、护目镜、实验服)，避免高温烫伤或飞溅物伤害。
确保炉膛内无残留样品或杂质，防止污染后续实验。
二、操作流程
样品放置与炉管安装
将待处理样品干燥后放入炉管中部加热区域，确保样品均匀分布。
安装管堵和法兰，按顺序放置密封圈、压环，紧固六角螺丝，确保密封良好。
若需惰性气氛保护，进行气体置换：先抽真空至-0.1 Torr，再通入高纯氮气或氩气，重复2-3次，确保氧气含量低于100 ppm。
参数设置
升温程序：
初始升温阶段：设置低温段升温速率(如5-10℃/min)，避免温度骤变导致炉膛或样品损坏。
稳定升温阶段：设定目标温度(如800℃)和保温时间(如30分钟)，确保样品均匀加热。
降温阶段：选择自然冷却或程序控制降温(速率≤15℃/min)，避免样品急冷产生裂纹。
温度校准：每年校准热电偶或红外测温仪，确保温度读数准确(误差≤±1℃)。
超温报警：设置超温报警值(如比目标温度高20℃)，避免温控失效导致设备损坏。
启动与运行
接通电源，打开控制面板电源开关，等待系统启动完成。
进入温度设置菜单，输入目标温度、升温速率和保温时间，确认无误后启动设备。
运行过程中实时监控温度、气氛等参数，若发现异常波动或升温速率不符合要求，及时调整参数或停机检查。
停机与样品取出
程序结束后，待炉膛温度降至50℃以下再停止通气，关闭气瓶阀门和气体管路。
关闭加热电源和控制面板电源，断开总电源。
打开炉门，取出样品并清理炉膛内残留物。
三、注意事项
安全规范
严禁在设备周围吸烟或使用明火，避免与氧气、氢气等助燃气体混合引发爆炸。
禁止熔融液体样品、腐蚀性样品或易燃易爆物品，防止设备损坏或安全事故。
取放样品时先关闭电源，防止触电；操作中避免触摸加热区域。
操作细节
升温速率需根据材料特性调整，避免过快导致热应力或喷料现象。
气体流速以安全瓶中连续鼓出一个气泡为准，确保炉内气氛稳定。
热电偶勿在高温时骤然拔出，防止损坏传感器。
维护保养
日常清洁：使用吸尘器或软毛刷清理炉膛内灰尘，避免积碳影响加热效率。
定期检查：每月检查加热元件(如电阻丝、硅碳棒)无断裂或氧化，每6-12个月更换密封圈。
长期停用：存放前进行烘炉操作(120℃烘烤1小时，300℃烘烤2小时)，断开电源与气源，炉膛内放置干燥剂防潮。
四、立式管式炉维护与保养周期
每日检查：设备外观、电源线、气体管路连接是否正常。
每周维护：清洁炉膛、炉管，检查机械泵油位(若使用真空系统)。
每月保养：校准控温系统，检查急停按钮功能，测试真空度(若使用真空系统)。
每年检修：更换密封圈、热电偶，全面检查设备性能。
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